一、原纸预处理

通常情况下，纸箱线爆的根本原因在于纸板的耐折性太干。因此，在原纸上线前保持合理的含水率是解决爆线问题的根本途径。这个纸箱加工厂主要从原纸的保湿和原纸的选择入手。

1.给纸板保湿是解决爆线的关键。

实验表明，在干燥季节，如果是耐折性最好的全木浆牛皮箱纸板，如果含水率低于6%，就容易引起爆线。如果回收的短纤维浆大部分用作挂面纸板，含水率应不低于8%，如果回收浆为100%，含水率应在9%以上。

解决纸箱干燥爆裂问题最根本的办法就是保证卷纸在放上电脑之前，其含水率处于合理的状态。一般来说，原纸出厂时的含水率通常在8-10%之间。如果原纸仓的含水率低于50%，原纸就会失水爆裂。所以，在干燥的天气，原纸仓不妨加湿。建议在干燥季节用加湿器对原纸仓库进行加湿，仓库相对湿度保持在65-75% RH之间。

此外，为了保证存储环境的相对湿度，建议原纸仓库与外界隔离，如密封门窗，加装透明软橡胶窗帘等。

2.根据不同的纸板和含水量，选择不同耐折度的涂布白卡。

对于一些150g/m2或180g/m2高瓦的双瓦楞纸箱，在压线处折弯时，面纸承受的拉力很大，容易造成爆线。对于这种类型的纸箱来说，仅仅通过增加含水量是不容易解决问题的。有必要购买一些耐折度较高的硬纸板或涂布白板纸。比如VISY，SMURFIT STONE等。全木浆制成。如果面纸是胶印涂布白板纸，可以使用牛底白卡。

二、瓦楞纸板线加工

3.增加一个喷射装置来喷射纸板。

这种方法的目的是通过喷洒来增加箱板纸表面的含水量。这种方法在瓦机速度很快的情况下效果有所减弱，但也是一种有效的改善方法。

4.直接在纸板上涂一层水。

可以在瓦线原纸支架和预热滚筒之间安装涂布装置，在天气干燥时，可以对低含水率的原纸进行加湿。这种装置对原纸的加湿效果比喷雾好，但成本在一万元左右。

5.在压线之前，对切好的纸进行喷洒和加湿。

瓦楞纸板通过纵向分切压痕机时，如果内纸太干，压线轮压痕后可能会形成微裂纹。肉眼看上去没有爆裂现象，但弯曲后可以看到裂缝。因此，一些制造商在分切机前安装喷雾装置或湿水装置，以改善线爆炸问题。

6.压线轮上包了一层海绵胶带，据纸箱加工厂说效果非常好。

通常在旱季，瓦线电脑切割机的操作人员会检查上下压线轮是否对中，压线前对纸板进行预压，改为双线压线等措施。但这些都不足以解决爆线问题。这时候我们可以在压线轮上缠一圈制作模切板的海绵胶带，或者粘上。实践证明，贴上海绵胶条有利于缓冲和均匀分散凸轮的瞬时压力，对解决压线位置纸张微裂有非常明显的效果。

7.合理的改变瓦楞纸板的纸张分布也可以帮你节省纸张成本。

许多箱板纸通过表面施胶来提高其防潮性。但在天气干燥的季节，宜使用表面施胶量低的纸板作为内纸。一方面有利于吸收喷涂装置和胶水中的水分，另一方面也可以降低纸张成本。一般箱板纸表面重施胶和不施胶每吨纸成本相差100-300元。

三。瓷砖线的后处理

8.喷整个瓦楞纸板。

在干燥的天气里，瓦楞纸板的水分很容易流失。此时瓦楞纸板叠好后，要在瓦楞缝隙处喷上水蒸气，对后期的装坑和模切有帮助。但不能解决瓦线和横线的瓦楞纸板爆裂问题。

9.给彩纸上光时，在干燥通道中安装水冷装置，以避免水分过度蒸发。

彩纸上釉干燥后容易失水。干燥导管上可安装大直径排气导管和水冷装置，可避免彩纸干燥固化时出现干燥过度、纸脆的现象。

10.全自动裱纸机的湿辊用水送出模切压痕线。

通常裱彩纸后纸板的含水率可以达到10%以上。但当天气炎热干燥，待裱纸板含水率很低时，胶水的水分会很快蒸发，裱好的纸板含水率仍然很低，导致模切压痕处爆线。此时宜使用自裱机的湿辊将纸板背面打湿，同时选择固含量低的胶水，增加涂胶量，这样可以快速提高裱好的纸板的含水率。

11.用印刷机印刷湿彩纸或瓦楞纸板。

对于已经打印出来但在折叠过程中爆裂的彩页，纸箱加工厂用单色胶印机在背面印水。对于有开槽或模切线的瓦楞纸板，可以在柔版印刷机上安装一个大的场板，为瓦楞纸板印刷水。

12.自动糊盒机上的吸水海绵加湿。

在糊盒机上粘合时，也可以在糊盒机的传送带下方安装一个水箱，在水箱中对应纸板垂直压线的位置放两块湿海绵，让纸板先吸水，再将垂直压线折叠180度，防止垂直压线爆裂。